Сфера строительной индустрии охватывает очень большой спектр работ. Начиная от подготовки почвы под фундамент, заливки бетона, и заканчивая покраской помещений и установкой дверного глазка в готовой к заселению квартире. И каждый отдельный вид работ идет в строгой очередности, этап за этапом, растя наши города в высь и вширь. А каждый отдельный этап строительных и монтажных работ требует определенного специализированного, а порой и специфического оборудования. За самым глобальным этапом возведения здания идет не менее важный и трудоемкий процесс отделочных работ. На данном этапе сооружение приобретает свой финальный вид, становиться, фактически таким, каким оно будет при сдаче заказчику. Почти все отделочные работы используют в своих технологиях строительные смеси и растворы, а без определенного воздействия данные материалы не приобретут нужную форму и достаточную гладкость. Поэтому и используют, в основном на завершающих этапах строительства всевозможные уплотнительные и затирочные агрегаты. Нельзя сказать, что данное оборудование не используется в иных этапах строительства, но там и масштабы техники гораздо больше и воздействие на растворы немного другое, ведь маломасштабные агрегаты более лояльно обрабатывают рабочие поверхности, выводят мелкие детали, проводят завершающие штрихи.
Одними из таких отделочных агрегатов являются заглаживающие машины. Используют их для выравнивания полов, как с большими неровностями, так и с мелкими. Способ воздействия на поверхность пола основан на снятии небольшого слоя материала, которым покрыт пол, а точнее, его выступающих за определенный уровень частей. Поэтому грубую, первоначальную обработку рекомендуется проводить по свежей, недавно залитой поверхности - в период, когда бетон или иной раствор уже подсох, но еще достаточно влажный и легко подвергается обработке. Вторичную, мягкую затирку проводят в двух случаях. Если заливка была выполнена с применением нивелирующих материалов и поверхность идеально ровная или после проведения первичной затирки. Заглаживающие машины мягкого воздействия обрабатывают поверхность, полируя ее, тем самым, обеспечивая абсолютно гладкое и ровное покрытие, а вдобавок еще и уплотняя бетон. Для каждого типа затирки используют специальные насадки, в первом случае - это жесткие абразивные диски, во втором - более мягкие лопасти.
Заглаживающие машины представляют собой сравнительно небольшие агрегаты, состоящие из нескольких основных частей, таких как несущая конструкция, двигатель, затирочный узел и ручка управления. Полный вес затирочных машинок, так называемого, ручного типа не превышает восьмидесяти килограмм, что позволяет справляться с ней вручную, и при эксплуатации и при транспортировке. Несущая конструкция выполнена в виде небольшой станины, на которую крепиться все навесное оборудование. Машинки для затирки полов комплектуются двумя типами двигателей: электродвигателями и бензиновыми ДВС. Электродвигателя, которыми комплектуются заглаживающие машины, бывают однофазного и трехфазного типа, то есть с возможностью подключения к промышленной сети в 380 Вольт и к стационарной бытовой розетке в 220 Вольт. Бензиновые вариации затирочного оборудования оснащаются наилучшими двигателями малых мощностей, таких как Honda, Robin, Lombardini и т.д. Четырехтактный тип двигателя и малый шумовой фон никак не навредят оператору при длительной работе, ни вырабатываемыми газами, ни громкой работой. Непосредственно под двигателем находится защитный кожух и вращающийся затирочный элемент. Решетчатый кожух позволяет облегчить конструкцию заглаживающего аппарата и видеть, что происходит под ним. Весьма удобной особенностью обладают все заглаживающие машины, а точнее те самые защитные кожухи. Они выполнены в форме круга, что позволяет производить затирку пола даже в самых труднодоступных местах (вплотную под стеной, на внешних углах и т.д.).
Как уже говорилось, затирочные элементы бывают двух типов и различаются они только по диаметру и по типу обрабатываемого материала. На шарнире соединяется с несущей станиной рукоять управления, с помощью которой оператор может не только направлять заглаживающую машину в необходимом направлении, но и регулировать количество оборотов затирочного диска/лопастей. В зависимости от комплектации силовым агрегатом, машины управляются либо дроссельной заслонкой ДВС, либо автоматикой подачи напряжения на электродвигатель. И в том, и в другом случае управление идет с верхней точки рукоятки (тросиком или управляющим проводом), что чрезвычайно удобно, когда нужно резко изменить скорость вращения диска/лопасти. Шарнирное соединение позволяет регулировать высоту и угол наклона рукоятки для операторов разного роста.
Есть у заглаживающих машин и определенные ограничения по применению. Их нельзя использовать на тяжелых бетонах с крупнофракционным наполнителем (щебень, крупный шлак) и во влажную погоду, а также во взрывопожароопасных зонах.
Бывалые строители и штукатуры помнят ползание на коленях по недавно залитому полу с ведром воды и деревянным полутером, которым по несколько часов доводили поверхность пола до идеальности стола. Используя заглаживающую машину в процессе отделочных и завершающих работ, Вы избавите себя от столь трудоемкой и неблагодарной работы.
Максим (366014411)
wbigor
